Bakgrund
Nyligen har vår produktionsverkstad intensivt utfört en nyckelorder - 34kompakta transformatorstationerintegrerad med 3200kVA torr typ transformatorer. Dessa enheter kommer att åta sig den viktiga uppgiften att uppgradera och bygga ut regionala nät.
För detta ändamål har vi samordnat resurser, optimerat produktionsschemaläggning och stärkt personal- och personalarrangemang i kritiska processer för att säkerställa produktionsframsteg och produktkvalitet.
Hjärtat i varje transformatorstation är den högpresterande 3200kVA torr-transformatorn. Dess produktion utförs oberoende av kapslingens monteringslinje i vårt dedikerade transformatortillverkningsområde för att säkerställa att nyckelkomponenter tillverkas i en kontrollerad miljö.
Lindningsprocess
Kopparledare av hög-kvalitet lindas exakt på formar med specifika spänningar och vinklar. Detta säkerställer täta lindningar och enhetlig -svängisolering - nyckelfaktorer för att bestämma transformatorns förlust- och kortslutningskapacitet.
Vakuumgjutning och härdning
De lindade spolarna placeras i en vakuumgjuttank, där hög-epoxiharts injiceras under vakuum för att helt eliminera luftbubblor och bildar en integrerad, helt förseglad isolator. Därefter härdas hartset helt i en exakt temperatur-kontrollerad härdningsugn för att uppnå optimal mekanisk och elektrisk hållfasthet.
Montering och provning
De härdade spolarna är sammansatta med järnkärnor gjorda av laminerade silikonstålplåtar. Fläktar, temperaturkontrollanordningar och skyddsenheter installeras sedan. Varje transformator måste klara en rad rigorösa tester, inklusive no-lasttest, lasttest, partiell urladdningstester och blixtimpulstester. Först efter att alla testdata uppfyller de erforderliga standarderna är transformatorn godkänd för överföring till transformatorstationens monteringslinje.
Station One: Kapslingsprefabricering och beläggning
Kall-valsade stålplåtar är laser-skurna, CNC-böjda och svetsade för att bilda transformatorstationens hölje. Efter kulblästring för rostborttagning och fosfatbehandling appliceras miljövänlig pulverlackering för att säkerställa korrosionsbeständighet, estetik och hållbarhet.
Station två: Chassi och raminstallation
Det kraftiga-kanalsvetsade-chassit placeras först, med förstärkt behandling vid transformatorns installationsområde. Därefter placeras interna strukturer som monteringsramar för hög- och låg-fördelningsskåp, kabelkanaler och samlingsskenor exakt enligt ritningarna.
Station tre: hjärtimplantation
Detta är det mest symboliska steget. Transformatorn av 3200kVA torr-typ lyfts smidigt av en travers på den för-installerade basen inuti höljet, säkras och jordas sedan.
Station fyra: Elinstallation
Alla samlingsskenors anslutningar mellan hög- och låg-spänningsskåpen, transformatorn och det intelligenta övervakningssystemet är bultade med specificerade vridmomentstandarder. Ledningstekniker slutför alla kontroll-, mätnings- och skyddskretsanslutningar enligt de sekundära schematiska diagrammen för att säkerställa noggrannhet.
Station Fem: Fullständig systemtestning
Detta är slutprovet. Hela enheten slås på för att simulera driftsförhållanden och genomgår:
Mekaniska egenskaper och förreglingstestning av hög-ställverk
Inställning av verifiering och funktionskalibrering av skyddsanordningar
Transformator temperaturökningsövervakning
Kontinuerlig drifttestning av systemet
För närvarande fortskrider produktionen av dessa 34 kompakta transformatorstationer på ett ordnat sätt. De är avsedda för ett nätuppgraderingsprojekt i en nyckelregion, där de kommer att fungera som kritiska noder för att säkerställa stabil strömförsörjning. Varje procedur på produktionslinjen lägger grunden för driftsäkerhet. Det vi levererar är inte bara en produkt, utan säkerhetsgaranti som står sig genom tiderna.