En-cosmetic Transformer Factory i Kina
VKE Din betrodda transformatorpartner
Med 2 produktionsbaser sand 33 660 m² anläggning, levererar VKE 6 000 MVA årligen
kapacitet i elektriska transformatorer för diverse kraftöverföring och distribution
behov.Vårt 110+-team garanterar hög-kvalitetsprodukter med stabil prestanda,
låga förluster och lång livslängd för att se till att dina system fungerar smidigt och effektivt.
Nyligen har vårt företag framgångsrikt slutfört den fullständiga-processen produktion, testning och godkännande av ett parti av750kVAtransformatorer monterade i tre-fasplatta-. I enlighet med strikta tillverkningsstandarder för kraftutrustning har vi slutfört varje procedur från lindningstillverkning, kärnlaminering och kroppsmontering till oljeinsprutning, prestandatestning, kundacceptans och leverans. Med utsökt hantverk ser vi till att produkterna fungerar säkert, stabilt och effektivt.
Som central kraftdistributionsutrustning för kraftnät i städer och på landsbygden, industri- och gruvföretag och parkströmförsörjning, ställer transformatorer i amerikansk -stil extremt höga krav på bearbetningsprecision, isoleringsprestanda och strukturell stabilitet. För att garantera den kvalificerade kvaliteten på denna sats på 750kVAtrefasmonterade transformatorer, vårt produktionsteam följde strikt standardiserade produktionsprocedurer och avancerade varje tillverkningsprocess på ett rigoröst sätt.
I det inledande skedet av produktionen genomförde verkstaden förstlåg-folielindningsprocess. Genom att använda hög-precisionsfolielindningsteknik för tillverkning av låg-lindning har lindningen kompakt struktur och enhetlig strömfördelning. Det minskar effektivt effektförluster, förbättrar överbelastningskapaciteten och förbättrar spolarnas mekaniska styrka, vilket ger transformatorn utmärkt kortslutningsmotstånd.
Efter slutförandet av låg-lindningsproduktion,tillverkningsprocess för hög-lindninglanserades omedelbart. Hög-spolarna är exakt lindade i strikt överensstämmelse med isoleringskvaliteter och svängstandarder, med isoleringsisolering i lager och steg-för-processverifiering. Detta säkerställer stabil-högspänningsisolering och konsekvent elektrisk prestanda, vilket eliminerar potentiella risker som partiell urladdning och spänningsfluktuationer.
Under tiden färdigställde professionella teknikerlaminering och montering av transformatorkärna. Tillverkad av hög-permeabilitet och låg-förlust av silikonstål, är kärnan exakt laminerad med noll spelrum, vilket effektivt minskar ingen-lastförlust och ingen-lastström och säkerställer energi-besparande drift och stabil temperaturökning för utrustningen.
Efter att kärnorna och spolarna var helt tillverkade och inspekterade för att vara kvalificerade, gick projektet in ispolhylsa och monteringsprocess. Operatörerna slutförde hylsan, isoleringsfixeringen och gapkalibreringen av hög- och lågspänningsspolar på ett standardiserat sätt, vilket säkerställde symmetrisk struktur och fast montering av transformatorkroppen, och lade en solid strukturell grund för lång-säker drift.
Efter spolhylsa,intern ledningsdriftgenomfördes. Alla kablar är standardiserade och snyggt arrangerade med fasta kontakter. Strikt verifiering av fassekvens, vektorgrupp och ledningsnoggrannhet utförs mot elektriska ritningar för att undvika virtuell anslutning och felaktig anslutning, vilket säkerställer säker och stabil drift av transformatorns elektriska krets.
Efter slutförandet av den övergripande kroppsmonteringen, isoleringsinspektionen och dammrengöringen, hissades den integrerade transformatorkroppen noggrant och placerades i oljetanken, följt av tätningsfixering och strukturell kalibrering för att möta de strukturella täthets- och stabilitetsstandarderna för padmonterade transformatorer.
Därefter harkomplett tillbehörsmonteringvar klar. En komplett uppsättning tillbehör inklusive radiatorer, hög- och lågspänningsbussningar, tryckavlastningsventiler, temperaturkontrollkomponenter och tätningsdelar installerades i ordning, vilket skapade en komplett, standardiserad och rimligt arrangerad övergripande struktur.
Efter monteringenvakuumoljeinsprutningsprocessgenomfördes strikt. Genom vakuumavgasning, oljeinjektion med konstant-temperatur och stående infiltration töms transformatorkroppens inre luft ut helt. Den isolerande oljan infiltrerar helt lindningarna och kärnorna, vilket avsevärt förbättrar utrustningens isoleringsstyrka och driftsstabilitet.
Efter oljeinjektion och stående genomförde kvalitetskontrollavdelningen enkomplett uppsättning rutin- och typtester, inklusive isolationsresistanstest, transformationsförhållandetest, DC-resistanstest, ingen-lastförlusttest, lastförlusttest, effekttäthetstest, inducerad motstå spänningstest och täthetstest. Alla tekniska parametrar uppfyller helt nationella och industriella specifikationer.
Efter att ha klarat alla prestandatester genomgick produkternapå-acceptans av kunder. Kunden genomförde en omfattande inspektion av produktens hantverk, utseendestruktur, testdata och övergripande prestanda, och talade mycket om tillverkningstekniken och kvalitetskontrollsystemet för våra 750 kVA amerikansk-transformatorer. Produkterna klarade kundens acceptans.
För närvarande är detta parti av750kVA trefas-platta-monterade transformatorerhar packats färdigt, förstärkt och levererat. Utrustningen kommer inom kort att sättas i kraftdistributionsdrift på projektplatsen. I framtiden kommer vi att fortsätta att hålla fast vid konceptet med precisionstillverkning, strikt kontrollera varje produktionsprocess och tillhandahålla krafttransformatorprodukter av-hög kvalitet och kraftdistributionslösningar för att säkerställa säker, stabil och energieffektiv-drift av kraftnät för globala kunder.
